カラー紡績糸とは、一般的に、特定のプロセスを通じてブレンドおよび加工され、特定の外観と色のスタイルを備えた 2 つ以上の異なる色の繊維を生成する糸を指します。
カラー紡績。カラー繊維紡績とも呼ばれます。 紡績前の繊維原料の一部または全部を原液で染色、または原液で染色し、綿混紡機で徹底的に均一に混合し、独特の混色効果を持った色糸を製造します。 あらかじめ染色して繊維から紡績した糸は、一般にその後の加工でさらに染色する必要がないため、加工工程が短縮されるだけでなく、環境汚染も軽減されます。 カラー紡績糸の生産上の特徴は、品種が多様で、ロットが小さく、大幅な変更があり、頻繁に改修されることです。 工場での生産管理、特にロット分け、色分け、ラベル貼りなどの現場管理については、バッチ混入、色混入、毛飛び、製品間違いなどの品質事故を削減・撲滅するために厳しい要求が課されています。 。 したがって、カラー紡績糸は供給および生産の前に、品質要件を十分に考慮し、合理的な手配を行い、各プロセスの品質を厳密に管理し、色ずれ、生地の穴、クロスバー、影、異色繊維、綿の結び目などの品質問題を削減する必要があります。欠陥など
色紡績糸の混合プロセスには、通常 4 つの形式があります。 1 つ目は伝統的な混合プロセスで、綿俵と綿を混合することを指します。 1 つまたは複数の異なる色のルース繊維が、予備混合および綿洗浄プロセスを通じて混合され、比較的均一な混合効果で元の白い繊維と着色された繊維が十分に混合されることが保証されます。 しかし、原料の混合比が正確に管理されておらず、洗浄も困難です。 2 番目のタイプは、綿スライバーのブレンドです。これには、元の白い綿スライバーと、着色または染色されたルースファイバー綿スライバー、またはチューブヤーンまたはフィラメントを混合することが含まれます。 この方法は原料の混合比率を正確に制御できますが、混合の立体感が前者よりわずかに悪く、混合の均一性の程度が十分ではなく、高級カラー紡績糸の加工には適していません。 、色の混合が不均一になると色の違いが生じやすいためです。 3 番目のタイプは、異なる色の混合スタイルのストリップを選択し、ロービングプロセスでそれらをロービング、フィラメント、またはチューブヤーンと混合することです。 4番目のタイプは、粗糸またはストリップのさまざまな色の混合スタイルを選択し、それらを細糸プロセスで粗糸、フィラメントまたはチューブヤーンと混合することです。 混合方法とプロセスが異なると、カラー紡績糸に異なる構造と色のスタイル効果が与えられます。
色紡績はチューブ染色とは異なり、染色した繊維を 100% 加工して現像する必要はありません。 代わりに、紡績プロセス中に染色された繊維を混合する必要があります。 一般に、淡色の品種のうち繊維が染色されているのは 10% だけであり、繊維の約 90% は染色の必要がありません。 従来のプロセスと比較して、カラー紡績は炭素排出量が少なく、エネルギー効率が高く、環境に優しいです。 カラー紡績は、「先に紡いで、後に紡ぐ」という従来の生産方法を変え、「先に染色して、後に紡ぐ」という加工方式を採用しています。 この織物はさらなる染色や仕上げを必要としないため、加工工程が短縮されるだけでなく、環境汚染も軽減されます。 比較的環境に優しく省エネな製品です。 カラー紡績糸で構成された生地は、自然で暗黙的な色、強い曇りを備えた立体的な混色スタイルを有しており、現代消費者のパーソナライズ化、多様化、ファッショナブルな服装消費ニーズを満たすことができます。 強力な製品競争力があり、主流の開発トレンドに準拠しており、巨大な市場需要があります
