弾性糸

 

 

1Q: 主な技は？

A: 

紡績プロセス中、スパンデックス ストレッチは重要な技術的パラメーターであり、カバード ヤーンと生地の弾性、強度と伸び、ストリップの均一性、カバード ヤーンのクリープ特性に影響を与えます。 スパンデックスのプレドラフト率が小さすぎるため、伸縮性のある生地の優れた伸縮性の利点を十分に発揮できません。 ドラフトが高すぎると紡績しにくく、糸切れしやすくなり、製品品質が低下します。 さらに、スパンデックスの含有率は、カバーされた糸の弾力性、高含有量、優れた弾力性にも影響します。 スパンデックス ワイヤーの特定のサイズの場合、スパンデックス ワイヤーの割合はドラフト比の増加とともに減少します。つまり、スパンデックスの事前ドラフト比は、スパンデックス ヤーンの割合に反比例します。

 

エアコーティング糸の強度と伸びは、スパンデックスのプレドラフト率の増加とともに増加します。 延伸が一定の値に達すると、スパンデックスの収縮により外側の繊維がカールします。 適度にプレドラフト倍率を上げると、スパンデックスの割合が減り、外繊維のカール度が大きくなる。 ただし、ドラフトが大きすぎると、スパンデックス ワイヤの変形振幅が変形の臨界値に近くなり、カバーされた糸の強度と伸びが低下しますが、カバーされた糸の均一な乾燥には役立ちます。

 

クリープは、一定のドラフト力の下での時間の経過に伴う変形の現象です。 従来のコーティング糸の耐クリープ性は、スパンデックスで 3.5 倍に前延伸したときに最高です。 調整の使用とその下流の生地スタイルに応じて、適切な調整を行います。

(1)スパンデックスコアコアヤーンのコアヤーンとアウトソーシング繊維は、コアヤーンとアウトソーシング繊維のそれぞれの特性を完全に反映するように、2つのコンポーネントからなります。 コアヤーンは露出せず、アウトソーシング繊維はストリップに沿った短繊維のみです。

被覆ヤーンは、コアが完全に覆われている必要はありません。 外側の繊維はフィラメント糸でも単糸でもよく、特殊な装置（中空紡績機）で巻いて装飾を施します。

（2）スパンデックス芯被覆糸：スパンデックスを芯としてスパンデックスを短繊維で包んだスパンデックスで、非伸縮性の短繊維を外注し、伸張中に芯線が露出しません。

スパンデックス被覆糸：伸張スパンデックス糸にスパンデックスワイヤーを芯とし、非伸縮性短繊維または長繊維をらせん状に巻きつけた伸縮性糸です。 緊張した状態で芯が露出。

2Q: エアーカバードヤーンの特徴は？

A: 

エア カバード ヤーンは、ある種のノズルを介して外注繊維フィラメントとスパンデックス フィラメントの両方を組み合わせたヤーンであり、高度に圧縮された空気を定期的に吹き付けて、点のリズミカルなグリッドを形成します。 その生地は柔らかく滑らかです。 マシン カバード ヤーンは、スパンデックス コア カバード ヤーンの一種で、一定の張力の下で連続的に回転および巻き上げられます。 ひねりを重ねた、シャリ感のある生地感がポイントです。

下流工場での空気紡績糸製織には、長所と短所の両方があります。 エアジェット織機で空袋を整経する場合、通常、サイジングが必要です。そうしないと、生地が毛羽立ち、破損しやすくなりますが、直接叩くことができます。 コストだけでも、空ベール容量はマシン ベール ヤーンよりはるかに高く、価格はマシン ベール ヤーンよりも低くなり、下流の製織工場のコストを削減するのに便利です。 芯糸は露出していませんが、撚りが均一でないことに加えて、紡績と製織は品質上の問題を生じにくいですが、歩留まりが低いため、価格は5000元/トン以上です同じ仕様の空パッケージよりも高いスパンデックスコーティングされた糸の価格は、同じ仕様の空パッケージよりも10,000元/トン以上高く、機械巻き糸を使用するコストが大幅に増加します。

機械被覆糸の紡績プロセスでは、スパンデックスのプレドラフト比は重要な技術的パラメーターであり、被覆糸と布の弾性、および被覆糸の伸び、均一性、およびクリープ特性に影響します。 スパンデックスのプレドラフト率は小さすぎて、伸縮性のある生地の利点を十分に発揮できません。 オーバードラフトは、紡績を困難にし、糸が切れやすく、製品の品質を低下させます。 さらに、スパンデックス被覆糸の割合も、被覆糸の弾力性、被覆糸の含有量の高さ、優れた弾力性に影響を与えます。 スパンデックス糸の特定の仕様の下では、スパンデックス糸の割合はドラフト比の増加とともに減少します。つまり、スパンデックス糸のプレドラフト比はスパンデックス糸の割合に反比例します。

3Q: 天然繊維素材とは何ですか?

A: 天然繊維とは、天然または人工的に栽培された植物や人工的に飼育された動物から直接得られる織物繊維であり、繊維産業の重要な原料源です。 繊維原料は相対的な概念です。 工場の場合、繊維原料とは、紡績に使用されるすべての天然繊維または化学繊維を指します。 天然繊維：綿（白綿、色綿、オーガニックコットンなど）、麻（亜麻、苧麻、サイザル麻など）、絹（桑絹、タッサーシルクなど）、毛（羊毛、兎毛、オーストラリア産）髪の毛など）

天然繊維は、天然または人工的に栽培された植物および人工的に飼育された動物から直接得られる織物繊維であり、繊維産業の重要な原料源です。 20 世紀半ば以降、合成繊維の生産量が急速に増加し、繊維原料の構成が大きく変化しましたが、天然繊維は依然として、年間の繊維繊維総生産量の約 50% を占めています。

 

天然繊維にはたくさんの種類があります。 綿、麻、ウール、シルクは古くから織物に使用されてきました。 綿や麻は植物繊維、羊毛や絹は動物繊維です。 アスベストは、鉱物繊維と呼ばれる地殻の層に含まれており、繊維用途だけでなく、重要な建築材料でもあります。 綿繊維は最も生産性が高く、幅広い用途があります。 衣料、ベッドシーツ、寝装品などの日用品の縫製はもちろん、帆布やコンベヤベルトの素材としても、ウールに加工して断熱材や中綿としても利用できます。 ヘンプ繊維のほとんどは、包装布やロープの製造に使用され、細い繊維の一部は衣料品に使用されます。 ウールやシルクは綿や麻に比べ生産量は少ないですが、優れた繊維素材です。 羊毛で作られたウール繊維、サテンで作られたシルク繊維、衣服の縫製、壮大な荘厳さ、人々に深く愛されています。 織物繊維の中で、羊毛繊維だけがフェルトにプレスできます。 ウールは繊維カーペットの原料としても最適です。

1. 毛:羊毛、ヤギの毛、ラクダの毛、ウサギの毛、ヤクの毛など;

 

2.腺分泌物：桑絹、タッサーシルクなど

 

ミネラルファイバー

 

化学繊維

 

主成分は無機物で、天然無機繊維とも呼ばれ、石綿繊維などの無機金属ケイ酸塩です。

 

天然または合成ポリマーの化学紡績によって作られた繊維。 人造繊維、合成繊維、無機繊維に分けられます。

 

天然または合成高分子材料を原材料として使用し、化学的または物理的処理を経て繊維でできたもの。 使用される高分子化合物の供給源が異なるため、天然高分子材料で作られた人工繊維と合成高分子材料で作られた合成繊維に分けることができます。 化学繊維の調製は、通常、最初に天然または合成ポリマー材料または無機物を紡糸溶融物または溶液にし、次にろ過、測定、紡糸口金（プレート）による液体流への押し出し、および繊維への固化です。 この時点で、繊維は一次繊維と呼ばれ、その機械的特性は非常に低く、繊維加工と使用の要件を満たすために一連の後加工プロセスを経る必要があります。 後処理は主に

 

繊維は、機械的特性と寸法安定性を向上させるために、引き伸ばされ、熱成形されます。 ストレッチとは、繊維軸に沿って一次繊維の高分子または構造単位を整列させることです。 熱設定は、主に繊維の内部応力を緩和することです。 湿式紡績繊維の後処理には、洗浄、注油、乾燥も含まれます。 フィラメントシルクを紡績する場合、上記の工程を経てチューブに巻き取ることができます。 短繊維の紡績には圧着、切断、梱包が必要です。

人工繊維は主にビスコース繊維、硝酸塩繊維、アセテート繊維、銅アンモニウム繊維、人工タンパク質繊維であり、ビスコース繊維は通常のビスコース繊維と新しいビスコース繊維の優れた性能（高湿潤弾性率繊維、スーパービスコース繊維、パーマネントなど）に分けられますクリンプビスコース繊維など）。

 

1.再生セルロース繊維：ビスコース繊維、リッチ繊維、銅アンモニア繊維など。 （違いは、苛性ソーダと二酸化硫黄の異なる溶液に溶解することです）

 

2.セルロースエステル繊維：アセテート繊維；

 

3. 再生蛋白繊維：大豆繊維、落花生繊維など

 

合成繊維

 

合成高分子化合物を紡績してつくった繊維。

 

1.一般的な合成繊維：ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ビニロン、クロリロンなど

 

繊維原料

 

2.特殊合成繊維：アラミド、スパンデックス、炭素繊維など

 

化学繊維の 2 つの主なグループの 1 つ。 合成高分子を原料とする化学

 

繊維の総称。 ポリアミドセルロース、ポリエステル繊維、ポリプロピレンアクリル繊維、ポリビニルホルムアルデヒド繊維は、合成繊維の4つの主要な品種です。 また、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維にも一定の出力があります。