レギンス編み用シングルカバーヤーン

 

簡単な詳細
仕様：	レギンス編み用シングルカバーヤーン	材料：	ナイロンカバーヤーン
スタイル：	シングルまたはカバー	テクニクス：	プラズマ
応用：	暖かい服	均一性:	リクエストとして
ねじれ：	すべてできる	特徴：	高品質
強さ：	素晴らしい	出身地:	浙江省、中国
ブランド名:	浙江康街市	シングル/ダブル:	独身か無しか
使用：	手袋、下着、靴下、パンストなど	原材料：	dtyまたはカバードヤーン
MOQ:	1kg、カラーの場合は5kg	色：	すべてできる
自然：	環境に優しい	パッキング：	カートンパッケージのPP袋
認証：	JIS	学年：	学年AAさん
技術的なポイント:	低温プラズマ	ポート：	寧波/上海または義烏

 

 

補給能力

供給能力 40000 キログラム/月あたり

梱包と配送

梱包詳細 66cm*33.5cm*42.5cm

リードタイム：

数量(キログラム)	1 - 5000	>5000
EST（東部基準時。時間(日)	14	交渉中

 

 

 

 

 

連続パッド染色は、最も一般的で効率的なリボン染色プロセスとなっています。では、リボン染めでは何に注意する必要があるのでしょうか？

リボンの連続染色では、主に次の点に注意する必要があります。

まず第一に、使用される糸が同じバッチであるかどうかに注意してください。異なるバッチの糸の「油」は同じではありません。たとえば、ブレンドが染色プロセスの色の要因になるためです。第二に、生ビレットが前処理されているかどうかにかかわらず、精製生ビレットの染色効果は非常に優れています。処理後、糸の「油」が除去され、染料を繊維に直接染色することができるためです。保護。

2. 染色タンク（またはローリングカー、染色タンク、染色機）シリンダーの両端のローラー圧力均一係数リボン連続ホットメルト染色機のローリングカーは一般に空気圧を採用しており、シリンダーの両側にシリンダーがあります。ロール。車両が一定時間走行すると、圧縮空気中の水の役割により、シリンダの両端の圧力が異なり、その結果、ブランクベルトの液量が不均一となり、ベルトの色差が生じます。側。また、転動車のローラーは両端で加圧されているため、一定のたわみが生じ、側面の転がり残存率にばらつきが生じ、また、左右の色差が発生します。

3. 生産において、左、中央、右の色差に対するロール圧力の影響を最小限に抑えるために、リボン染色中の一般的なロール圧力は 0.2MPa 以上に制御する必要があります。製造工程でロールが摩耗するため、定期的にロールを校正および修理する必要があります。そうしないと、ローリングバランスのばらつきによりロールの色が発生しやすくなります。圧延速度によって得られるローラーの硬度は同じではありません。硬すぎると染料の吸収が不十分になる可能性があります。柔らかすぎると圧延速度が大きすぎると染料が多くの色を生成します。硬度はどのくらいですか?ストリップに従って決定する必要があります。

4. リボンに対する赤外線予備乾燥温度の影響 前処理と浸漬染色プロセスの後、ポリエステルリボンは通常、乾燥時の染料の移行を防ぐために、ヘアカラーボックスに入る前に赤外線（ライン）予備乾燥によって処理されます。色花や表裏の色の違いなどの染色欠陥を避けるための加工を行っています。赤外線予備乾燥温度が80℃未満の場合、リボンの表裏の色差が大きくなり、お客様のご要望に応えることが難しくなります。赤外線予備乾燥温度が100度以上に達すると、リボンの表裏の色差が大幅に改善されます。これは、予備乾燥が 100 ℃を超えると、基本的にウェビングの水分が蒸発し、染料移行の可能性が大幅に低下するためです。染色の生産方法とエネルギー消費を考慮すると、赤外線予備乾燥温度を 100 度 -150 度に制御することがより適切です。生産は一般に、ビレットの種類の厚さと液体比率に基づいており、ビレットの液体比率が高くなるほど、赤外線予備乾燥温度も高くなります。実際の生産では、リボン染色の表と裏の色差、特にコーヒーやダークグリーンなどの微妙な色数を制御するために、赤外線のプリベーク温度だけに依存することはできず、移動防止剤を使用する必要があります。良好な染色効果を実現するためのその他の添加剤。

5. ベーキングオーブンの色定着温度が髪の色に与える影響 ベーキングヘアカラーは連続ホットメルト染色の重要な部分であり、ベーキングオーブンの色定着温度の均一性は髪の左、中央、右の色差を制御する上で重要な役割を果たします。リボン。ポリエステルリボンを赤外線でプリベークし、ベーキングオーブンに入れた後、温度が一定であることを確認する必要があります。そうでないと、明らかな色の違いが生じます。実験の結果、オーブンの左側と右側の温度差が2度以上あり、リボンの色が明らかに変化することがわかりました。したがって、染色生産ではオーブンの温度を均一にする必要があります。

6. リボンの左右の色差への水分含有量の影響 ポリエステルフィラメントは紡糸工程で油剤を添加するため、染色前に脱脂する必要があります。処理前のリボン染色は一般的に乾燥させますが、乾燥シリンダーの表面温度の不均一によりビレットの含水率に差が生じ、深刻な場合はリボンの左・中・右の色差が生じます。染色の製造工程では、ストリップの含水率の違いによる左右の色の違いを避けるために、染料を浸す前にストリップを十分に乾燥させる必要があり、乾燥シリンダーは定期的に乾燥されます。修理されました。

7. その他の色差発生要因 生産管理上、ポリエステルリボン染色の左・中・右の色差に影響を与える主な要因は以下のとおりです。

(1) 生地の組織​​、経糸と緯糸の密度、経糸の張力、厚みなどの違いにより、染色色の違いが生じます。織機と染色機の生産効率の違いにより、異なる織機で生産されたブランクは同じ染色機で染色され、ウェビングの異なるバッチも同じ染色機で染色されます。ストリップの品質の違いによる染色色の違いへの影響を最小限に抑えるためには、製織と染色が生産計画を調整して調整し、ストリップの在庫管理をしっかりと行い、「先入れ」を達成するように努める必要があります。 -先出し」。

(2) 機械管理オーブンは、加熱装置（加熱パイプ、バーナーなど）の正常な動作、正常な温度上昇および温度制御を確保するために、定期的に修理および保守する必要があります。実際の生産工程では、ボックス内のエアダクトの詰まりをなくし、フィルタースクリーンを清潔に保つ必要があります。染色機のストリップ張力を調整することは非常に重要であり、液体搬送速度の一貫性を確保し、色の一貫性を確保するために、染色槽に入る前にストリップ張力を基本的に一定にしておく必要があります。染色機がウェビングに加える張力を制御することも重要です。リボン染色機は一般に周波数変換制御を使用して染色機全体の張力を調整するため、各プロセスポイントの周波数変換制御信号が正常であることを確認する必要があり、故障した装置は適時に修理する必要があります。

(3) 染料と染料の相性は、リボンの表と裏の色の違いに大きく影響します。異なる配合で同じ色番号が得られる場合、リボンの表裏の色の違いは大きくなります。一般に、昇華堅牢度や種類（S、SE、E タイプ）が同じまたは類似の分散染料は、互換性を考慮して選択され、染色効果がより優れています。また、泳動防止剤、浸透剤、レベリング剤などの補助使用も染色色差の制御に一定の効果をもたらしますが、合理的に使用する必要があります。

要約すると、次の点に注意する必要があります。

(1) ロール圧力、ベーキングオーブンの色固定温度の均一性、赤外線予備乾燥温度、水分含有量、泳ぎ防止剤の質量濃度およびその他の要因は、ポリエステルウェビングの連続ホットメルト染色の色の違いに影響します。一般に、ロール圧力は0.2MPa、焼成炉の左右の温度差は2度以下、赤外線による仮焼成温度は100度、遊泳防止剤は 15 g/L 以下です。前処理後、リボン染色の色差を効果的に制御するために、ストリップを完全に乾燥させる必要があります。

(2) ストリップの品質、機械の管理、および染料の配合も、染色の色差の制御に重要な影響を与えます。ポリエステルリボンのホットメルト染色のプロセスでは、ストリップの品質の一貫性を制御し、機械のメンテナンスと修理を適時に行い、良好な染色効果を得るために染料と助剤を合理的に使用する必要があります。

色に関する問題
1.色の違いについて

製作サンプルとお客様サンプル

材質とバッチ番号: 反射光

組織形態、密度の違い

染色工程の違い：方法、染料

染色バルクと確認済みサンプル

ストリップ間の水平方向の色の違い

各ストリップの長手方向の色差

機械とその状態の違い

染色バッチ間の色の違い