靴甲糸

 

 

供給能力

供給能力 10000 キログラム/月あたりのキログラム

梱包と配送

梱包の詳細 65cm*45cm*36cm はパレットでも可能です

リードタイム：

数量(キログラム)	1 - 1000	>1000
EST（東部基準時。 時間（日）	7	交渉する

ダブルカバードヤーン（DCY
原材料：	スパンデックス/ラテックスとポリエステル/ナイロン
色：	要求として生の白、黒、色
パッキング：	PP袋・カートン カートンサイズ 65*45*36.5 0.5kg/コーン、24kg/カートン 23kg/袋 268カートン/20フィート 400袋/20フィート 635カートン/40hq 715袋/40hq
スパンデックス二重被覆糸	スパンデックスとポリエステル	1407575、2107575、560150150、2807575など
スパンデックスとナイロン	1407070、2107070、4207070、560140140など
ラテックス二重被覆糸	ラテックスとポリエステル	907575、1007575、1107575、63#150150、52#150150など
ラテックスとナイロン	907070、1007070、1107070など。
詳細はカスタマイズできます。
お客様の要件に適合しているかどうかを確認するために、サンプルを送信できます。

 

 

 

使用する

100% SERVICE100% PASSION100% SATISF ACTION QUALITY FIRST CLIENT SUPREME

レギンス、シルクソックス、デニム、ブラジャー、ソックス、下着、リボン、ゴムテープ、手袋、靴のアッパーなどに使用できます。

 

 

 

 

高水準のワークショップ

2016 年に設立された同社は、30,000 平方メートル以上の面積をカバーし、ノルマ糸と機能糸の開発を専門とする生産および販売企業です。000

 

優れたアフターサービス

私たちは優れたアフターサービスを備えた工場です。 また、新製品の開発を支援するイノベーション部門もあります。 包括的なテキスタイル生産ソリューションを提供できます。

 

厳格な品質管理

成形糸や品質に問題がないか確認いたします。 各カートンは、同じ長さと幅のプラスチック テープで梱包されています。 糸を倉庫に保管し、安定した温度と湿度で保管することで、品質を確保しています。

 

厳密な生産フロー

厳格な生産プロセス、自動包装、厳格な配送手順はすべて、お客様に最高品質のサービスを提供するためのものです。

 

 

Q1: フライニットとは何ですか?

A: Flyknit は、ブランド Nike が開発した新しい軽量技術です。 「ソックスシューズ」とも呼ばれるFlyknitは、ポリエステル糸を使用して編み上げたスポーツシューズのアッパーです。

靴下の靴は、着用時に非常にフィットして快適です。 NBAやオリンピックでよく使われるフライニットシューズ！ナイキのフライニットに対抗するために、アディダスも「primeknit」を開発。

 

Q2: デジタル編み機でフライニットシューアッパーを作る方法を学びたいですか?

A: ステップ 1: 靴のアッパーのデザイン。

コンピューター プログラムでパターンを作成します。

このデザインに使用する糸の色数を確認してください。

ステップ 2:機械にねじ込む

ステップ3：編み物を始める

ステップ 4: 靴のアッパーを仕上げる

ステップ 5: 靴のアッパーを押す

ステップ 6: 靴のアッパーをレーザーカットする

 

Q3：シューズアッパーの丸編み技術（インタビュー）：

ニット産業 (KI): 平編みの靴のアッパーでは、編み時間は比較的長くなりますが、生産中の廃棄物はほとんどありません。 丸編みは明らかに平編みよりもはるかに生産的ですが、廃棄物のレベルはかなり高くなければなりません. これについてコメントいただけますか？

Wolfgang Müller (WM): まず、経済面と生産プロセス全体を見てみましょう。 原則として、靴のアッパーの丸編みには、ほとんどがポリエステルの標準フィラメント糸が使用されます。 これは、糸がコスト要因として重要でないことを意味します。 そして出力ははるかに高く、10 倍から 20 倍です。 したがって、経済的な観点から言えば、浪費はそれほど重要ではありません。

エコロジカルな側面を見ると、丸編みの靴のアッパーに実際に存在する廃棄物を視野に入れる必要があります。 まず第一に、すべての横編機が形通りに編む、つまり無駄なく編むわけではありません。 この方法で作業するのは 50% だけだと想定しています。 残りの半分は、部分的に設計された靴パネルまたは長方形の靴パネルのいずれかで機能します。 特に後者では、丸編みの靴のアッパーと同じレベルの廃棄物を見ています.

さらに、生産性が高いため、丸編機で生産される 1 枚あたりのエネルギー消費量は、ニット トゥ シェイプで作業する横編機の約 5 分の 1 です。 そして、忘れてはならないのは、標準のポリエステルはリサイクルされる可能性があるということです.

KI: 2012 年に Nike Flyknit が発売されて以来、世界中で 40,000 台もの横編み機が靴のアッパーの生産に使用されていると考えています。丸編み機による靴のアッパーの販売の可能性はどれくらいですか?

WM: 市場が将来どれだけ大きくなるかを言うのは非常に難しいです。 靴のアッパーの製造では、平編みよりも丸編みの方が確実に生産性が高くなります。 仮に、横編機の50％を入れ替えるとすれば、1500台に達する可能性があります。 そうすれば、丸編みが織物や経編みに取って代わる可能性が高いため、さらなるメリットが期待できます. したがって、最終的には、今後 5 年間程度で、靴のアッパーを生産するための 3,000 から 5,{5}} 台の丸編み機の市場が見込まれるでしょう。000

KI: ニット生地の靴のアッパーは、現在、ファッション シューズとスポーツ シューズの両方で非常に人気があります。 ニット靴のアッパーの市場全体の規模と、丸編み機で生産するのに最適な靴の種類について教えてください。

WM: 丸編みのアッパー素材を使用して、さまざまなタイプのレジャー シューズを製造できます。 これには、ランニングシューズやフィットネスシューズなど、さまざまな種類のスポーツシューズが含まれます。 アウトドアやハイキング向けの高機能シューズでも、丸編み機で作られたアッパー素材が使われています。

しかし、現時点ではニット靴のアッパー全体の市場規模を示すことは不可能です。

KI: たて編みは靴のアッパー市場を完全に支配しています。 靴のアッパーの製造において、縦編みよりも丸編みの方が有利な点は何ですか?

WM: 靴のアッパーの製造において、たて編みよりも丸編み技術の主な利点は、さまざまなパターンとその製造の容易さです。 たて編み機では、常にいくつかのたて糸を準備する必要があり、これには作業が伴います。 これは、材料が大量に製造された場合にのみ価値があります。

デザインソフトを使って、いわばボタンを押すだけで、多色のスペーサー生地や構造体を編む丸編み機。 そのため、希望する色の組み合わせで小さなバッチを丸編み機で有利に生産できます。

KI: Mayer & Cie. の機械は、ジャカード、ステッチ トランスファー、スペーサー構造の靴のアッパーにさまざまなオプションを提供します。 靴のアッパーに万能な汎用性を提供するマシンはありますか?

WM: 穴構造と、ダブル ニードル セレクションが提供する幅広い構造を提供できる完璧なオールラウンド マシンはまだ存在しません。 原則として、靴のアッパーに適用できるこの種のコンセプトがあります。 しかし、人生ではいつものように、あちこちで照準を下げなければなりません。 パターンの自由度が高いほど、生産性の面で失われます。

だからこそ、お客様が求めるあらゆる用途に最適なソリューションを提供できることを大切にしています。 OVJA シリーズと Technit D3 には、最適なソリューションが用意されています。 ジャカード パターンとスペーサーまたは穴構造を提供し、たとえば、マルチカラーのジャカードとストライプ パターンと組み合わせます。 そして、コースゲージ用のマシンと、耐摩耗性の高いスペーサーファブリック用のマシンがあります。

上記のように、多かれ少なかれこれらすべての機能を組み合わせたマシンが実現可能です。 コンセプトはありますが、生産性を犠牲にしてしまいます。 それでも、このオールラウンダーマシンを中期的に提供することを検討しています.